一. 工作原理：
XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上开发、设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥设备。经加热（或除湿）的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。
二. 工艺流程图：
三. 动态示意图
四. 特 点：
▲干燥粘性物：
干燥器内锥体结构、气流对壁的冲刷和搅拌器的结构，决定了能处理一定粘性的物料。
▲干燥热敏性物料：
由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且^热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。
▲干燥强度高：
由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥；同时由于^热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度高。
▲有效控制终水份和细度：
通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品细度加以有效控制。
▲环保达标：
系统在微负压下操作，消除操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。
▲劳动强度低：
根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以达到自动、联续加料和顺畅出料的目的。
▲^佳功率匹配：
根据不同的物料性质（密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等），鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备^佳功率。
五. 系统选择：
根据干燥物料的物性，主要考虑干燥九游会·产品水份、热敏性、选择干燥配套方式、多数九游会·产品选择闪蒸干燥基本配置方式能满足生产工艺要求，配套方式可参考系统配置选择图。
六. 技术参数：
|
型号 |
主机内径
（mm）
|
风量
（m3/h）
|
水份蒸发量
（kg/h）
|
装机容量
（kw）
|
^大高度
（m）
|
占地面积
（m2 ）
|
|
XSG-2 |
200 |
350-500 |
12-17 |
6-10 |
3.5 |
10 |
|
XSG-4 |
400 |
1150-2000 |
40-70 |
12-18 |
4.2 |
18 |
|
XSG-6 |
600 |
2450-4500 |
80-150 |
20-25 |
5.2 |
25 |
|
XSG-8 |
800 |
4500-7550 |
150-250 |
27-32 |
5.6 |
32 |
|
XSG-10 |
1000 |
7000-12500 |
230-420 |
40-47 |
6.2 |
38 |
|
XSG-12 |
1200 |
10000-18000 |
300-600 |
50-65 |
7.0 |
45 |
|
XSG-14 |
1400 |
13500-23500 |
450-750 |
60-72 |
7.4 |
55 |
|
XSG-16 |
1600 |
18000-32000 |
600-1200 |
70-90 |
8.0 |
75 |
|
XSG-20 |
2000 |
28200-38000 |
1000-1500 |
230 |
10.1 |
150 |
|
|
七. 干燥物料举例：
|
物料名称 |
进风温度（℃） |
初水分（%） |
终水分（%） |
物料名称 |
进风温度（℃） |
初水分（%） |
终水分（%） |
|
氯化钾 |
300 |
4-10 |
0.5 |
硫酸铵 |
300 |
4-6 |
0.3 |
|
硬脂酸钙 |
160 |
45 |
2.0 |
人造冰晶石 |
300 |
30 |
0.8 |
|
硬脂酸钡 |
160 |
45 |
0.5 |
高岭土 |
420 |
40 |
1.0 |
|
硬脂酸镁 |
140 |
45 |
4.0 |
4A分子筛 |
200 |
30 |
2.0 |
|
硬脂酸铅 |
120 |
45 |
1.0 |
白云石 |
310 |
65 |
0.5 |
|
硬脂酸镉 |
110 |
50 |
0.5 |
铁酸盐 |
500 |
40 |
1.0 |
|
硬脂酸铁 |
110 |
40 |
3.0 |
Y型稀土分子筛 |
250 |
70 |
25.0 |
|
二盐基亚磷酸铅 |
160 |
45 |
0.3 |
甲苯岐化催化剂 |
180 |
40 |
8.0 |
|
三盐基硫酸铅 |
180 |
30 |
0.5 |
碳酸铝 |
450 |
80 |
5.5 |
|
阿特拉津 |
160 |
40 |
1.0 |
氢氧化铝 |
200 |
55 |
1.0 |
|
巴单 |
150 |
20 |
1.0 |
氧化铝 |
250 |
70 |
12.5 |
|
杀虫单 |
140 |
30 |
1.0 |
氧化亚铜 |
140 |
40 |
1.0 |
|
精喹禾灵 |
50 |
58 |
1.0 |
均苯二甲酸 |
150 |
25 |
1.5 |
|
扫螨净 |
140 |
25 |
1.0 |
三苯基醋酸锡 |
110 |
25 |
1.0 |
|
三环唑 |
120 |
28 |
1.0 |
鸟苷 |
180 |
40 |
1.0 |
|
代森锰锌 |
110 |
30 |
2.0 |
群青 |
160 |
40 |
1.0 |
|
灭多威肟 |
70 |
20 |
1.0 |
碱性嫩黄 |
150 |
40 |
0.3 |
|
多效唑 |
120 |
26 |
1.0 |
酞菁蓝 |
150 |
70 |
1.0 |
|
溧粉精 |
150 |
60 |
6.0 |
蒽昆 |
150 |
40 |
1.0 |
|
二氯异氰尿酸钠 |
200 |
25 |
2.0 |
铅铬黄 |
150 |
60 |
1.0 |
|
三氯异氰尿酸 |
160 |
20 |
1.0 |
氧化铁红 |
280 |
70 |
1.0 |
八. 颗粒物料干燥过程的机理：
颗粒物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，水分立即蒸发，并向外界扩散。表面水分的蒸发，引起颗粒表面和内部的水分差，水分将从颗粒内部不断地扩散到表面，再由表面向外界蒸发，此过程循环往复，^后达到整个颗粒的干燥。
升速干燥阶段：颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短时间内，表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发的速度增长很快，颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
等速干燥阶段：在此阶段，颗粒表面蒸发的水分，由其内部向表面源源不断地补充，因而颗粒表面总是保持润湿状态。此时干燥速度保持不变，颗粒表面温度亦保持不变。该阶段水分的蒸发，理论上可按外扩散（蒸发）公式及传热公式计算干燥速度：
I外 ＝ M /（t·F）＝ a〔η（t湿球－t表）〕kg/m2h
由上式可看出，蒸发速度（干燥速度）与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度及温度差有关。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，它的厚度减小有利于水份蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可显著提高干燥速度。 <
降速干燥阶段：此阶段蒸发速度和热量的消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载热体之间温差减小，直至接近或相同。
平衡阶段：此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速度为零。
颗粒中的水分亦即干燥^终水分，通常不应低于储存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料粒度颗粒粒度很小，物料在干燥筒内停留时间极短，通常在1～3s。因此，颗粒的干燥处于等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥设备，物料的粒度均匀，表面无开裂、变形和过热，有利于保证九游会·产品质量。
九. 客户现场
